石油炼制中的加氢催化剂的技术分析

　　加氢催化剂同时具备了加氢与裂解的双重功效，按特性划分包含了轻油型、灵活型、中油型和无定形型等四类，当中以轻油型加氢催化剂的沸石分子筛含量水平较高，催化合成活力也最 大;无定形型加氢裂解促进剂中则基本不含沸石分子筛，且催化活性最 低。

　　尽管这四种型式的加氢催化剂，都能够制造高品质的重石脑油、柴油等，不过它们的使用要求与生产分布却差异很大。加氢裂化装置建成或投产后的催化剂种类和生产方案均相对较为稳定，而加氢裂化反应器则一般只上膛一种主要种类的催化剂。加氢裂化属于强放热反应，为尽量防止不等温反应对产物选择性带来的不良影响，加氢裂化反应堆中通常设有三负四个催化剂床层，在各个床层间透过加入大部分冷氢气体来调节进口温度控制，以进行等温升操作。这种传统的运营模式面临着产品选择性比较单一等弊端，同时也会带来巨大的反应热损失。

　　加氢催化剂催化级配工艺技术主要是针对原料油中的各种烃族在催化活性中心上进行相互竞争吸收以及产生各种各样的化学反应的原理，在各个化学反应区域装填了各个种类的功能催化，加氢催化剂通过充分发挥各种功能催化的优点，以达到烃族组分在目标产品中的富集，进而有效提高了目的产品的收率和品质，而且，该工艺技术还可以大大降低裂解反应器床层间的冷氢量并增加了后续材料的换热工作温度，从而减小了设备的运行功率。
2024.2.21  ZG